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BDF薄壁管施工操作的要点
来源:淄博上光经贸有限公司 | 发布时间:2016-9-2 9:18:31 | 浏览次数:

   1.施工准备。熟悉施工图纸,按设计要求明确BDF薄壁管的规格、各项技术参数。根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况,具体确定预留预埋位置,明确补空1 /2尺寸大小的箱体数量,下单订制BDF薄壁箱体。

   2.测量放线。利用经纬仪或全站仪引测轴线,为支架支模做准备。

   3.安装模板。根据支撑和受力承载状态,确定模板施工技术方案:下部结构应具有承受上层荷载的能力,上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板;对于跨度不小于4m的现浇板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的2/1000一3/1000。

   4.划线定位。模板支撑设置完成后,根据图纸设计要求,在模板上划线出肋梁位置线、BDF薄壁管控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋预留位置线。减少安装误差以方便施工控制和校核。

   5.绑扎肋梁及板底钢筋或钢丝网:按定位线标识,先绑扎肋梁钢筋,再绑扎底板钢筋,且先绑扎短跨钢筋,再绑扎长跨钢筋,并按要求设置钢筋保护层垫块;设计没有板底部钢筋时应铺设细铁丝网,与钢筋搭接区域不应小于100mm,并应与相邻钢筋绑扎牢固。

   6.预埋水电等管线。

   6.1各种管线的预留预埋工作必须与肋梁及板底钢筋或钢丝网绑扎之后、BDF薄壁管安装之前进行,否则事后很难插人。

   6.2板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。当水平管线、线盒等与BDF薄壁管无法避开时,应采用1/2尺寸BDF薄壁管进行避让。遇到特殊部位无法设置时,局部可以按实心板处理。

   6.3竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管,并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢,其中心允许偏差应控制在3mm以内,钢套管与BDF薄壁管的净间距不应小于5Omm,严禁事后剔凿。

   7.BDF薄壁管内模妥装。在板肋梁、厩邵钢筋绑扎和水电等管线预埋完工后,按控制线准确安放BDF薄壁管,在施工过程中应注意:

   7.1BDF薄壁管在运卸、堆放、吊运过程中,应小自轻放,严禁抛甩,防止箱体损坏,吊运时应用专用吊旅吊至操作部位。

   7.2安装过程中应采取可靠的技术措施,保证其位置准确和整体顺直,以保证空心楼盖肋梁及其上下板混凝土的儿何尺寸。BDF薄壁管安放时底部宜设置20X20mm四块混凝土垫块,厚度应根据板厚和箱体在板中的位置确定,四周与肋梁钢筋的净间距应满足设计要求,设计无要求宜为15一25mm。

   7.3BDF薄壁管安装过程中要随时铺设架板,对钢筋和BDF薄壁管成品进行保护,严禁直接踩踏。当板上层钢筋绑扎之前发生BDF薄壁管损坏,应全部更换;当板上层钢筋绑扎之后发生BDF薄壁管小面积损坏,应采用水泥板或胶带纸封堵,以免混凝土灌人箱体内。

   8.绑扎板面钢筋。在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、薄壁箱体安装完工后,再绑扎楼盖上层钢筋和板端支座负筋。

   9.抗浮控制。

   9.1当BDF薄壁管安装好后,确认箱底已垫至设计标高,且垫平、垫稳,并检查BDF薄壁管四周与肋梁之间的净间距均符合设计要求后,方可采用抗浮技术措施。

   9.2抗浮措施采用“压筋式’。“压筋式”是在BDF薄壁管四周利用14#铁丝穿过模板把压紧箱体的钢筋棒(一般用cp10一cp14mm)与支模架体扭固紧密。

   9.3根据结构具体情况,考虑箱体的规格、流态混凝土对箱体的浮力以及振动棒(片)震激混凝土时对其的顶托力,对压箱体钢筋直径、数量和铁丝规格、拉接间距通过计算,在施工方案中予以确定。

   10.检查验收。首先应进行自检,合格后,再报监理进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下一道工序施工,并做好记录。

   11.铺设混凝土浇筑便道。根据混凝土浇筑路线,架空铺设便道,禁止施工机具直接压在BDF薄壁管上,操作人员不得直接踩踏BDF薄壁管和钢筋,以免损坏BDF薄壁管和钢筋成品。

   12.浇筑混凝土。

   12.1根据设计要求委托有资质的检测机构确定混凝土配合比。

   12.2非冬期混凝土浇筑之前,应湿润模板和BDF薄壁管。在混凝土浇筑时,应派专人对箱体进行观察、维护和修补,当其位置偏移时,应及时校正。

   12.3混凝土浇筑宜采用泵送,一次浇筑成型,混凝土塌落度宜控制在160一180mm之间。混凝土卸料应均匀,严防堆积过高而压坏薄壁箱体。

   12.4振捣混凝土时,硷宜为先后交替浇筑完成。应采用小振捣棒或高频振动片,利用其作用范围,使混凝土挤进箱体底部,严禁振动棒(片)直接振动箱体。先注人少量硷后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模,对箱体四周的肋梁反复振捣,并加大先注人硷的振捣量和振捣时间,让混凝土渗人箱底。如果箱体中央设置有注人混凝土的孔洞,观察箱体中央孔洞,待硷流人孔洞后,用振动棒直接插人预置孔洞至底模,确保箱底硷密实。底层振捣密实后,再浇注所需的全部混凝土,并再次振捣。尽量避免振捣棒直接接触箱体,尽量采用小型震捣棒震捣,防止箱体破坏。如在震捣中不慎损坏,马上用轻体填料填充震裂处,防止混凝土灌人箱体。

   13.养护混凝土。宜采用毛毡、草帘或塑料薄膜覆盖,保持混凝土表面潮湿,如若环境干燥、气温较高应增加洒水次数。冬期施工,严禁洒水养护,注意采取保温措施,以免混凝土遭受冻害。

   14.拆除模板。当硷的强度达到设计或规范要求的拆模强度后,模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案进行操作。


 
 
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