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一次性模壳施工作业流程
来源:www.roomsid.com | 发布时间:2017-1-2 11:24:00 | 浏览次数:

    1、模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定一次性模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定一次性模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定一次性模壳支架系统的组合方式。验算一次性模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套一次性模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

    2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。

    3、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。

    近年来,随着我国四个现代化的深入进行,基本建设事业迅猛发展,对建筑工程质盆要求越来越高,因此,建设项目多为钢筋棍凝土的多层和高层框架结构。这些建筑的竖向承重结构体系已由一般的框架结构发展为剪力墙结构、框架一剪力墙结构和筒体结构等多种结构体系。为了适应这种发展趋势和活载大于40Ok盯m:以上及抗震的要求,过去传统的预制板和其他形式的楼板结构都不能满足上述要求。例如现在使用的预制楼板,由于规格型号单一,外部荷载低,跨度小,不能解决大空间、大跨度、高荷载、高层建筑的使用需要。

    为此,自六十年代开始,国外许多先进国家采用了建筑一次性模壳施工的新工艺。四方建筑一次性模壳可以采用不同的材料制成,先后试制了钢筑混凝土一次性一次性模壳、钢一次性模壳、聚氯乙烯和玻瑞钢一次性模壳等几代产品。但是,由于钢筋混凝土一次性模壳施工过程中与楼板浇成一体,不能重复使用,增加材料用量和楼板自重,经济效果不大。而钢一次性模壳因价格贵,重量大,操作不便,施工中易碰撞变形,修理困难等,所以应用也受到很大限制。聚氯乙烯压制的一次性模壳尽管价格较低,但因有强度差、比较脆、易磨损、寿命短等缺点,也无实用价值。塑料一次性模壳外边缘有一圈角钢加固框,角钢宽25mm 。将一次性模壳角部原来闭合的角钢框截去25mm,使图4中一次性模壳角部从A图状改为B图状,这样在四个一次性模壳相接壤的角部形成一个65 ×65mm 的方孔,早拆支撑螺旋调节器均设在角部,(间距 1200mm 一个),直径 34.5mm 的螺杆通过 65mm的方孔后,使边长80mm的顶部平板伸进一次性模壳边沿的上面,直接顶在密肋梁底面。这样当向下旋动调节螺母,拆 下龙骨及一次性模壳时,顶部平板仍然支顶在肋梁底面,从而达早拆一次性模壳的目的 。

    在底层楼面弹上肋梁的中线,形成方状网格,在每条中线的十字交点处设支撑立杆,立杆采用普通脚手管,按层高要求截成统一的长度并刷漆做为标记,以区别于其它脚手管。在立杆顶部插入早拆支撑旋调节器,插入深度不小于50mm。位于翼型升降托上的两道龙骨采用方木和脚手管均可。龙骨以下再设三道水平杆连接各立杆,用以保证立杆的稳定和刚度。第一道水平杆距下楼面0.2m ,第二道水平杆距下楼面1.7m左右,使人通过不会太困难,第三道水平杆位于龙骨下面0.6~0.7m处,该道水平杆上局部铺设脚手板,做为摆放、调整龙骨和一次性模壳。


 
 
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